工作原理

　　間接加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源經(jīng)過回轉(zhuǎn)筒體與外加套間夾層，通過回轉(zhuǎn)筒體的耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，特別適用于處理劇毒、煙氣濃度高、產(chǎn)品純度高、酸化反應(yīng)、低氧或無氧反應(yīng)等特別工況。
　　需處理的物料自窯頭料斗經(jīng)喂料機(jī)構(gòu)均勻給入窯筒體內(nèi)，其余反應(yīng)物（硫酸等）在窯頭加入，在傳動裝置的帶動下，物料經(jīng)過螺旋或抄板翻轉(zhuǎn)，隨筒體的轉(zhuǎn)動而沿筒體軸向前進(jìn)，使其煅燒、反應(yīng)均勻。筒體外側(cè)設(shè)有加熱室或加熱夾套，可根據(jù)工藝不同選擇加熱室直燃或采用熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)，熱源熱量通過筒體傳給物料，物料在適宜高溫下進(jìn)行反應(yīng)、分解、干燥、煅燒和焙燒。處理好的物料通過窯尾卸料閥排出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入下道工序，反應(yīng)氣態(tài)副產(chǎn)物在窯尾上側(cè)排出進(jìn)入下道工序。

　　設(shè)備用途

　　間接加熱回轉(zhuǎn)窯適用于物料需密閉反應(yīng)加熱處理的連續(xù)生產(chǎn)工況，廣泛應(yīng)用在建材、冶金、化工、有色金屬等行業(yè)，可用于化工粉料和顆粒料的干燥和焙燒，金屬氧化物干燥焙燒分解，無機(jī)鹽和稀土材料干燥焙燒等多種行業(yè)。

　　設(shè)備特點

　　1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，熱風(fēng)分布均勻性好。加熱夾套外面有保溫罩，夾套與筒體之間形成加熱腔室。熱風(fēng)進(jìn)口夾套與筒體偏心設(shè)計，進(jìn)口設(shè)弧形分流板，使熱風(fēng)向四周擴(kuò)散，內(nèi)層使用耐溫不銹鋼帶孔板，使熱風(fēng)均勻分布進(jìn)入夾套。
　　2、熱風(fēng)夾套與筒體間形成夾層空間供熱風(fēng)通過，在夾層內(nèi)或筒體上設(shè)計螺旋結(jié)構(gòu)，確保熱風(fēng)在夾層內(nèi)的充滿程度、延長熱風(fēng)停留時間、提高加熱功能。
　　3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。筒體采用耐高溫材質(zhì)，做高溫綜合受力分析，筒體使用不等厚設(shè)計，彎曲應(yīng)力段筒體厚度。尾端為托輪支撐，接觸面積大，熱漲量能夠及時釋放，減少筒體受內(nèi)應(yīng)力的損害。滑動端夾套底座設(shè)置定向滑動塊，滿足夾套受熱變形位置移動。
　　4、密封性好。爐頭爐尾進(jìn)出料密封處設(shè)膨脹節(jié)，進(jìn)出料口密封采用機(jī)械密封+氣幕，防止物料泄露；夾套與筒體動密封使用石墨塊，防止熱風(fēng)溢出。
　　5、筒體進(jìn)料端和出料端設(shè)計進(jìn)出料螺旋，促使物料進(jìn)入和排出筒內(nèi)。筒體內(nèi)根據(jù)實際待處理物料情況設(shè)置抄板，攪動物料使其受熱均勻。筒內(nèi)抄板折邊方向與筒體方向相反，在翻動物料，在受熱均勻的同時，減小物料下落高度防止物料破碎破碎。
　　6、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，節(jié)能環(huán)保。采用熱風(fēng)循環(huán)利用方案，通過采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使間接加熱回轉(zhuǎn)窯的使用效率更高，節(jié)約燃料。
　　7、自動化程度高。系統(tǒng)使用PLC進(jìn)行控制管理，夾套各段工藝溫度可在線分段設(shè)定，自動調(diào)節(jié)，自動控溫，適應(yīng)生產(chǎn)需要；
      8、控溫精度高。根據(jù)工藝溫度需要分不同加熱段，每段對應(yīng)單獨(dú)的加熱夾套，以便控制不同工藝段的溫度。筒體內(nèi)設(shè)置熱電偶用來測量筒內(nèi)溫度，利用無線傳輸技術(shù)連接中控系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制。
　　9、系統(tǒng)具有溫度、壓力、設(shè)備轉(zhuǎn)速等顯示及聯(lián)鎖報警，根據(jù)不同設(shè)備故障信號自動選擇對應(yīng)聯(lián)鎖保護(hù)。

產(chǎn)品案例